在涂料行業，“研磨”是決定產品性能與品質的核心環節。2007年，當廣州派勒機械設備有限公司(現廣東派勒智能納米科技股份有限公司)組裝出第一臺實驗型納米研磨機和籃式研磨機時，它不僅為國產涂料裝備的突圍添上了重要一筆，更標志著派勒集團在微納米級分散與研磨技術領域的深耕正式啟航，為企業今后的持續創新與跨越發展奠定了堅實基石。
 

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　　涂料根基：研磨技術的深耕與指引

 

　　派勒集團自誕生之日起便與涂料行業緊密相連：
 

　　奠基之作： 2008年，以“品牌化、高檔化、國際化”為指引，推出PHN 0.5實驗之星納米研磨機、PHE臥式研磨機、PBM籃式研磨機等系列產品，并通過ISO9001和歐盟CE認證，迅速獲得市場認可，為涂料企業提升產品細度、穩定性和生產效率提供了可靠裝備。
 

　　持續創新： 2009年推出大流量盤式研磨機；2010年成功研發集成動態離心分離器、雙端面機械密封等先進功能的“大流量棒銷式納米研磨機”，顯著提升了研磨效率和產品一致性，滿足了涂料、陶瓷墨水色釉料對超細分散的嚴苛要求。
 

　　大型化突破： 2011年，推出355kw超大型臥式超細研磨機PHE SuperMaxFlow1000，不僅打破了國外技術封鎖，更解決了大規模工業化生產中高產能、超細研磨的痛點，成為行業里程碑。
 

派勒納米研磨機
 

　　這段在涂料油墨設備領域的深耕歷程，為派勒集團積累了深厚的微納米材料處理工藝經驗，鍛造了其在精密研磨、分散領域的核心能力，并形成了三大核心底層技術——干法粉體研磨與分級、濕法漿料研磨與制漿、光學研磨與拋光，構成其堅實的創新底座。正是這些在涂料行業淬煉出的技術“利刃”，為其后續的戰略轉型與多元化發展提供了強大的支撐。
 

　　2
 

　　雙輪驅動：從“納米裝備”
 

　　到“工業母機”的戰略躍升

 

　　憑借在微納米研磨技術領域的深厚積淀，派勒集團緊跟國家新興戰略產業的發展腳步，特別是隨著新能源產業的迅速擴展，派勒將服務涂料行業所錘煉的核心技術——微納米級分散研磨工藝，技術性的升級應用到鋰電池正負極材料、漿料及碳納米管等關鍵領域，實現了從“涂料研磨智造”到“新能源裝備引擎”的華麗轉身。
 

　　同時，2015年對湖南金嶺機床的戰略并購，標志著派勒集團開辟了第二增長極——“工業母機”(數控機床)。由此，集團構建了以“納米工藝裝備”及“數控機床”為雙輪的核心業務格局，旗下四大工業公司(派勒納米、金嶺機床、赫爾曼精機、金嶺軟件)協同發力：
 

金嶺機床部分產品
 
3
 

　　響應國策：鍛造新質生產力
 

　　踐行智造強國使命

 

　　2025年初的民營企業座談會，將科技領域民企推向時代前臺。派勒的成長軌跡，正是新質生產力勃興的縮影：
 

　　破解“卡脖子”：在超細研磨裝備(50nm以下)、五軸數控系統、大型礦山裝備(艾薩磨®)等領域實現進口替代，保障產業鏈安全。
 

　　布局綠色循環：打造覆蓋“電池材料研磨-制漿-回收”的全鏈條綠色解決方案，并與百利科技戰略合作，為客戶提供涵蓋從設備選型到工藝創新、從硬件生產到軟件研發、從施工調試到運維托管服務的智慧工廠整體解決方案。
 

派勒新能源全鏈條綠色解決方案
 

　　賦能制造：金嶺機床累計為全球提供6萬余臺設備，赫爾曼精機的五軸加工中心成為航空航天等領域關鍵裝備。
 

　　正如派勒集團戰略所示：“百年企業、百億市值、百億產值”的藍圖，絕非空中樓閣。在新能源浪潮與裝備自主化的雙重機遇下，派勒集團正以“納米級”的匠心精神與“大國重器”的擔當，向世界的 “微納米粉體材料成套裝備智慧工廠” 和 “數控機床” 解決方案提供商的全球目標進發。
 

　　結語：
 

　　從廣州實驗室里誕生的第一臺研磨機，到服務新能源、半導體、航空航天等國家戰略產業的裝備，派勒集團的成長密碼，在于將技術創新基因深植于國家發展需求的土壤中。當“納米裝備”的精密遇上“工業母機”的厚重，一家民企的“雙輪驅動”，正成為中國智造突圍的生動注腳。